東莞達興塑膠模具有限公司 / 東莞達興汽車部件系統有限公司

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工程研發

我們可獨立完成產品設計，模具設計，模流分析，模具制造到提供合格的產品的系統性服務，參與客戶從產品的功能及外觀到產品的細節部分的整體研發。熟練應用HASCO、DME、STAUBLI等國際知名品牌的標準配件。在模具設計之前應用模流分析軟件。(moldflow)進行合理的流道及澆口分析。公司擁有壹批有多年產品設計和模具設計工作經驗的工程師，熟悉汽車內飾件和散熱器配件的產品設計。在熱流道模具，氣體輔助模具，高硬度模具的設計與生產積累了豐富的經驗。

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模具製造

我司擁有一批有十年以上制模經驗的技術人員。主要的生產設備有日本OKUMA高速加工中心5臺，日本重型立式數控加工機床OKKKMCV860一臺，其工作臺最遠行程可達2米，可滿足大型模具的製造要求。臺灣亞特火花機(NE75)，SODIC-3G線切割，KENT磨床，臺灣PAOFENG銑床等30余臺，配模機一臺，慢走絲(SODICK-AQ537L)一臺，同時，公司還在不斷的引進國外先進的製造設備，力求為客戶提供更優質的服務。成型工廠擁有從80T到3000T等不同類型的注射機，配以全自動的機械手，真空干燥機一臺。

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註塑成型

注塑成型是將塑膠原料加熱熔融，高壓注入閉合的模具型腔，冷卻固化後開模頂出，得到塑膠產品的量產工序。上游：模具製造完成；下游：產品檢驗、後加工、包裝出貨。透過調整注塑機參數、原料、模溫，讓模具穩定生產出尺寸、外觀、性能符合標準的塑件；負責試模確認、小批量試產、大批量量產、異常不良處理、工藝參數固化。

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塗裝加工

塑膠塗裝，是注塑成型後的表面處理工序，在塑膠件表面噴塗油漆，實現外觀顏色、光澤、手感、耐磨、耐腐蝕、遮蔽膠件缺陷；屬於注塑之後、組裝出貨之前的二次加工。改變塑件外觀與表面性能，解決塑膠本體顏色單調、易刮花、手感差的問題。重點管控：附着力、漆膜厚度、色差、光澤、良率；要配合塑材特性，避免噴漆後出現裂紋、掉漆。

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測量加工

測量加工，是模具與塑膠件的品質檢測 + 量測輔助加工單元，貫穿模具製造、試模、注塑、塗裝全流程；以各類量測設備取得數據，驗證尺寸、形位公差，同時反饋數據指導修模、調整加工，屬於品質與製造之間的關鍵樞紐。產業鏈位置：工程研發 → 模具製造 →【測量加工】→ 注塑成型 → 塗裝加工 → 數字化生產

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數字化生產

數字化生產，是以軟件、物聯網、數據貫穿工程研發‑模具製造‑注塑成型‑塗裝後加工‑品質‑倉儲出貨全價值鏈，把過去依靠經驗、紙單、口頭協調的模式，轉為數據驅動；解決進度黑箱、工藝依賴老師傅、品質難追溯、成本算不清、交期難管控等痛點。產業鏈完整串接：工程研發 → 模具製造 → 注塑成型 → 塗裝加工 → 數字化生產（貫穿全部環節）

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